金属管线施工工艺发布日期:(2016-12-16) 点击次数:1116 |
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管径 |
20 |
25~40 |
50 |
允许偏差 |
|
安装方式 |
垂直 |
1000 |
1500 |
2000 |
30 |
水平 |
800 |
1200 |
1500 |
30 |
10)管路连接:管与管之间采用专用接头连接时。接头应为国标接头,管与管的对口应位于接头中处对平直。
11)管路敷设:配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
12)管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。向外露管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。
13)变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。
1)各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
2) 盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
3)预留盒、箱孔洞;根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕2)盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
4)剔洞稳埋盒、箱、再接短管:按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置。然后剔洞。所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁饶湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后。再接短管入盒、箱。
5)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子。
6)沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时,宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。
7)管路连接应使用专用接头连接后,最好后用胶带纸包裹,以防水泥砂浆渗透入。
8)管路垂直或水平敷设时,每隔2米距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
9)管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
10)灰土层内管路暗敷设:灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm。
A. 对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,以便在混凝土未终凝时,修补管路。11)扫管穿带线
B.对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。
C.经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。
操作工艺
1)暗管敷设工艺流程
暗管敷设→暗管敷设(热煨管、冷煨管、切管、套丝)→测定盒、箱位置→暗管敷设(稳住盒、箱;托板稳住灯头盒)→管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口(喇叭口)焊接)→暗管敷设方式(随墙(砌体)配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管)→变形缝处理(地板上部做法、地板上下部做法)→地线焊接(跨接地线、防腐处理)。
2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:
明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设→预制加工管弯、支架、吊架→测定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定方法(胀管法、木砖法;预埋铁件焊接法;稳住法;剔住法;抱箍法)→盒、箱、固定→管路敷设与连接(管路敷设、管路连接、管进盒、箱)→变形缝处理(地板上部做法、地板上(下)部做法)→地线焊接(跨接地线;防腐处理)
3)暗管敷设基本要求
3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲,埋人墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
3.4埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
4)预制加工
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
4.1冷煨法:
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放人模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
4.2热煨法:
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。
4.3管子切断:
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4.4管子套丝:
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
5)测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
6)稳注盒、箱
6.1稳注盒、箱:
稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见下表所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定再抹灰,防止空裂。
盒、箱安装要求
实测项目 |
要求 |
允许偏差(mm) |
盒、箱水平、垂直位置 |
正确 |
10(砖墙)、30(大模板) |
盒箱1m内相邻标高 |
一致 |
2 |
盒子固定 |
垂直 |
2 |
箱子固定 |
垂直 |
3 |
盒、箱口与墙面 |
平齐 |
最大凹进深度 |
6.2托板稳注灯头盒:
预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
7)管路连接
7.1管路连接方法:
(1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。
(2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
(3)坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
7.2管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
(1)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
(2)管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70~95mm2时为20m;96~240mm2时为18m;
(3)电线管路与其它管道最小距离见下表。
配线与管道间最小距离
管子类型 |
配线方式 |
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穿管配线 |
绝缘导线明配线 |
||
最小距离(mm) |
|||
蒸汽管 |
平行 |
1000(500) |
1000(500) |
交叉 |
300 |
300 |
|
暖、热水管 |
平行 |
300(200) |
300(200) |
交叉 |
100 |
100 |
|
通风、上下水压缩空气管 |
平行 |
100 |
200 |
交叉 |
50 |
100 |
注:1)表内有括号者为在管道下边的数据。
2)达不到表中距离时,应采取下列措施:
7.3管进盒、箱连接:
(1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
(2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管人盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
8)暗管敷设方式
8.1随墙(砌体)配管:
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管人盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
8.2大模板混凝土墙配管:
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管,每隔lm左右,用铅丝绑扎牢然后敷管。有
两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks的灯具应焊好吊杆。
8.3预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
9)变形缝处理
9.1变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:
(1)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):
箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。
(2)普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一),(二式)采用的是直筒式接线箱。
10)接地焊接:
10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清陈皮,刷防腐漆。跨接线的规格见下表。
管径 |
圆钢 |
扁钢 |
15~25 |
φ5 |
— |
32~38 |
φ6 |
— |
50~63 |
φ10 |
25×3 |
≥ |
φ8×2 |
(25×3)×2 |
10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应有专用接线卡连接,不得采用熔焊连接角线。
11)明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30×3mm;角钢支架25×25×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
11.2测定盒、箱及固定点位置
(1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。
(2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
(3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表。
钢管中间管卡最大距离
钢管名称 |
钢管直径(mm) |
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15~20 |
25~30 |
40~50 |
65~100 |
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厚钢管 |
1500 |
2000 |
2500 |
3500 |
薄钢管 |
1000 |
1500 |
2000 |
— |
11.3固定方法:有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳住法、剔注法、抱箍法。
11.4盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固架,将管固定在支架上,盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱
严禁用电气焊开孔。 |
11.5管路敷设与连接:
(1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管刁内径的1/2。
A、检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
B、敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢,使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
(2)管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
11.6钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
(1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
(2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
(3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。
(4)埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油,或应采用水泥砂浆全面保护。
11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:
(1)金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
(3)不得利用金属软管作为接地导体。
11.8变形缝处理:
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接地应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
12)吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。